磨削性能方面：
高硬度与耐磨性：金刚石是自然界中硬度最高的物质，因此金刚石砂轮具有极高的硬度和超强的耐磨性。在磨削过程中，砂轮的磨粒能够长时间保持锋利，不易磨损，可有效减少砂轮的修整次数，提高磨削效率和加工精度。
锋利的切削刃：金刚石砂轮的磨粒具有锋利的切削刃，在磨削时能够对工件材料进行微切削，产生的磨削力小，磨削热量低，从而减少了工件的表面烧伤和变形，提高了工件的表面质量和加工精度。
加工质量方面：
良好的表面光洁度：由于金刚石砂轮的切削刃锋利且磨削力小，磨削后的工件表面粗糙度低，可获得良好的表面光洁度，能够满足对表面质量要求较高的零件加工需求，如精密机械零件、光学镜片、电子元件等。
高精度加工：金刚石砂轮在磨削过程中能够实现高精度加工，其尺寸精度可控制在微米级甚至更高水平。这使得它在加工高精度零件，如航空航天零部件、模具等方面具有独特优势，能够保证零件的尺寸精度和形状精度。
加工效率方面：
高磨削效率：金刚石砂轮的高硬度和锋利的切削刃使其在磨削时能够快速去除工件材料，磨削效率远高于普通砂轮。在加工硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工材料时，金刚石砂轮的磨削效率优势更为明显，可大大缩短加工时间，提高生产效率。
自锐性好：在磨削过程中，金刚石砂轮的磨粒会逐渐磨损，但磨损后的磨粒会自动脱落，露出新的锋利磨粒，使砂轮始终保持良好的切削性能，这种自锐性使得金刚石砂轮在长时间磨削过程中能够持续保持高磨削效率。
适用范围方面：
广泛的材料适应性：金刚石砂轮可用于磨削各种高硬度材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃、宝石、半导体材料等，也适用于磨削一些特殊材料，如碳纤维复合材料、金属基复合材料等。对于不同硬度和特性的材料，只需选择合适的金刚石砂轮规格和参数，即可实现高效磨削。
多种加工方式适用：不仅适用于平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等常规磨削方式，还可用于无心磨削、缓进给深切磨削、超精密磨削等特殊磨削方式，能够满足不同加工工艺和零件形状的需求。
使用寿命方面：
耐用性强：由于金刚石砂轮具有高硬度、耐磨性和自锐性等优点，其使用寿命相对较长。在正常使用条件下，金刚石砂轮可比普通砂轮减少更换次数，降低了砂轮的使用成本，同时也减少了因更换砂轮而导致的停机时间，提高了设备的利用率。
环保与经济性方面：
环保节能：金刚石砂轮磨削时产生的磨削力小，磨削热量低，因此所需的磨削液用量相对较少，减少了磨削液的消耗和排放，对环境更加友好。同时，其高磨削效率也有助于降低加工过程中的能源消耗，实现节能目标。
综合成本低：虽然金刚石砂轮的初始采购成本相对较高，但由于其使用寿命长、磨削效率高、加工质量好等优点，从长期来看，其综合成本反而更低。它能够减少加工过程中的废品率，提高生产效率，降低人工成本和设备维护成本等。
